細(xì)說如何調(diào)試圓筒機(jī)銅盤模具

當(dāng)我們完成了圓筒機(jī)檢查后，圓筒機(jī)銅盤模具設(shè)備與調(diào)試銅盤模具是確保圓筒機(jī)在成型PVC,PET圓筒時(shí)的重要要的關(guān)鍵因素。

圓筒機(jī)銅盤調(diào)試：

在生產(chǎn)過程中，需要調(diào)整圓筒機(jī)的銅板來固定產(chǎn)品的直徑。銅板分為兩套，一套為兩件。兩套銅板不能混拼，每套尺寸不一致

銅盤調(diào)試時(shí)，將銅盤放到基板（模具尺度大小調(diào)試銅條的基準(zhǔn)圓板面，稱為基板）用螺絲刀松開銅條上全部的螺絲，然后把模具鎖在基板中間，模具的邊沿需求粘一層絨布（粘絨布是為了出產(chǎn)時(shí)，謹(jǐn)防模具邊沿把產(chǎn)品刮花），再把銅條推往模具中間，使銅條上的軸承挨近模具邊緣（不在強(qiáng)行合上，只需合上），鎖緊銅條上的螺絲，不可以有太大的縫隙，特別是小產(chǎn)品，縫隙過大，會導(dǎo)致前面的材料或電阻異常，生產(chǎn)異常。

模具設(shè)備：

一套模具分為前主模具和后輔模具兩部分。副模套在機(jī)軸桿上，設(shè)備在軸桿的最后位置，輔助板料成形；主模設(shè)備在軸桿的前部，用螺釘鎖緊停止。

壓板設(shè)備：

（壓板為片材上膠后過往發(fā)熱區(qū)域，需有快設(shè)備在軸桿上的壓板與發(fā)熱條緊貼，使其上膠后的片材能快捷粘住）壓板有幾個(gè)不同的規(guī)范一般為：40、60、80、100毫米四個(gè)規(guī)范，根據(jù)產(chǎn)品直徑大小不同，裝上合適的規(guī)范壓板；圓筒直徑50-75可用40壓板,75-100可用60壓板，100-140可用80壓板，140-200可用100壓板；

帶片輪子設(shè)備：

（帶輪是由一種塑料材料和軸承制成的）帶輪是位于帶軸之間的軸桿上的裝置。使用該裝置時(shí)，軸桿兩端的距離應(yīng)相等。設(shè)備要求：根據(jù)氣缸直徑要求，兩個(gè)輪子的最高邊緣之間的距離必須小于直徑的6-8mm，不同尺寸的帶輪適用于不同直徑的產(chǎn)品和設(shè)備。